Productbeschrijving :
JN -polyethyleenpoedercoating is een thermoplastische poedercoating bereid uit materialen zoals polyethyleenhars, functionele additieven, vulstoffen, pigmenten, enz. Het heeft uitstekende weerweerstand, elektrische isolatie, chemische stabiliteit, flexibiliteit en lage temperatuurweerstand. Bovendien kunnen de hechtingsprestaties, weerweerstand en hechting van de film worden verbeterd volgens de behoeften van de klant.
Applicatiegebied :
Het is geschikt voor batterijcontainers, netto mand type ambachten en airconditioning buitenunit uitlaatfilterscherm coating.
Poedercoatings eigenschappen :
Droge vloeibaarheid: fluïdisatie drijvend ≥20%
Niet-vluchtige inhoud: ≥99,5%
Deeltjesgrootteverdeling: ≤300um
Specifiek gewicht: 0,91-0,95 (varieert met verschillende kleuren)
Smeltindex :: 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (afhankelijk van het te coaten werkstuk en het proces).
Opslag:
Bewaar in een geventileerde, droge kamer/ magazijn/ plaats, onder 35 ℃ om de nabijheid van de brandbron te voorkomen. De opslagperiode is twee jaar vanaf de datum van productie. Nadat de vervaldatum moet worden teruggetrokken, kan gekwalificeerd nog steeds worden gebruikt. Bovendien wordt het aanbevolen om de producten te gebruiken in een first-in, first-out principe.
Verpakking: met behulp van composiet kraft papieren zakverpakking, elk zaknetgewicht van 25 kg.
Instructie:
Voorbehandeling: methode met een hoge temperatuur en oplosmiddelmethode, of chemische methode en zandstralenmethode om roest te verwijderen. Na de behandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk is 250-350 ℃, het kan worden aangepast volgens de warmtecapaciteit van het werkstuk (dwz metalen dikte).
Gefluidiseerd beddipcoating gedurende 4-8 seconden [deze kan worden aangepast volgens de metalen dikte en de vorm van het werkstuk].
Plasticisatie op 180-250 ℃ gedurende 0-5 minuten, het postverwarmende kunststofproces is het meest voordelig om een soepele coating te verkrijgen.
Koeling: natuurlijke koeling of luchtkoeling.
Gezondheid en veiligheid:
poedercoating is een niet-toxisch product, maar het is belangrijk om te voorkomen dat het stof tijdens het gebruik wordt inademen. Het wordt aanbevolen voor operators om geschikte stofmaskers en bril te dragen.
Het installeren van randuitlaatventilatoren boven het vloeibare bed wordt geadviseerd om langdurig huidcontact met de poedercoating te voorkomen.
Opmerking:
Alleen belangrijk om esthetische redenen, maar ook voor functionele doeleinden.
Een lage filmdikte kan leiden tot verschillende kwesties zoals defecten en ruwheid. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat het werkstukontwerp zorgvuldig wordt overwogen om deze problemen te voorkomen.
Scherpe objecten moeten correct zijn geaard om mogelijke schade te voorkomen. Bovendien is naadloos lassen essentieel om de integriteit van het product te handhaven.
De metalen dikte en draaddiameter in het werkstuk moeten vergelijkbaar zijn om uniformiteit en stabiliteit te garanderen.
Door aandacht te schenken aan deze details, zal het eindproduct er niet alleen visueel aantrekkelijk uitzien, maar ook optimaal presteren.
Productbeschrijving :
JN -polyethyleenpoedercoating is een thermoplastische poedercoating bereid uit materialen zoals polyethyleenhars, functionele additieven, vulstoffen, pigmenten, enz. Het heeft uitstekende weerweerstand, elektrische isolatie, chemische stabiliteit, flexibiliteit en lage temperatuurweerstand. Bovendien kunnen de hechtingsprestaties, weerweerstand en hechting van de film worden verbeterd volgens de behoeften van de klant.
Applicatiegebied :
Het is geschikt voor batterijcontainers, netto mand type ambachten en airconditioning buitenunit uitlaatfilterscherm coating.
Poedercoatings eigenschappen :
Droge vloeibaarheid: fluïdisatie drijvend ≥20%
Niet-vluchtige inhoud: ≥99,5%
Deeltjesgrootteverdeling: ≤300um
Specifiek gewicht: 0,91-0,95 (varieert met verschillende kleuren)
Smeltindex :: 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (afhankelijk van het te coaten werkstuk en het proces).
Opslag:
Bewaar in een geventileerde, droge kamer/ magazijn/ plaats, onder 35 ℃ om de nabijheid van de brandbron te voorkomen. De opslagperiode is twee jaar vanaf de datum van productie. Nadat de vervaldatum moet worden teruggetrokken, kan gekwalificeerd nog steeds worden gebruikt. Bovendien wordt het aanbevolen om de producten te gebruiken in een first-in, first-out principe.
Verpakking: met behulp van composiet kraft papieren zakverpakking, elk zaknetgewicht van 25 kg.
Instructie:
Voorbehandeling: methode met een hoge temperatuur en oplosmiddelmethode, of chemische methode en zandstralenmethode om roest te verwijderen. Na de behandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk is 250-350 ℃, het kan worden aangepast volgens de warmtecapaciteit van het werkstuk (dwz metalen dikte).
Gefluidiseerd beddipcoating gedurende 4-8 seconden [deze kan worden aangepast volgens de metalen dikte en de vorm van het werkstuk].
Plasticisatie op 180-250 ℃ gedurende 0-5 minuten, het postverwarmende kunststofproces is het meest voordelig om een soepele coating te verkrijgen.
Koeling: natuurlijke koeling of luchtkoeling.
Gezondheid en veiligheid:
poedercoating is een niet-toxisch product, maar het is belangrijk om te voorkomen dat het stof tijdens het gebruik wordt inademen. Het wordt aanbevolen voor operators om geschikte stofmaskers en bril te dragen.
Het installeren van randuitlaatventilatoren boven het vloeibare bed wordt geadviseerd om langdurig huidcontact met de poedercoating te voorkomen.
Opmerking:
Alleen belangrijk om esthetische redenen, maar ook voor functionele doeleinden.
Een lage filmdikte kan leiden tot verschillende kwesties zoals defecten en ruwheid. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat het werkstukontwerp zorgvuldig wordt overwogen om deze problemen te voorkomen.
Scherpe objecten moeten correct zijn geaard om mogelijke schade te voorkomen. Bovendien is naadloos lassen essentieel om de integriteit van het product te handhaven.
De metalen dikte en draaddiameter in het werkstuk moeten vergelijkbaar zijn om uniformiteit en stabiliteit te garanderen.
Door aandacht te schenken aan deze details, zal het eindproduct er niet alleen visueel aantrekkelijk uitzien, maar ook optimaal presteren.