Produktbeskrivning:
JG -polyetenpulverbeläggningarna är tillverkade av polyetenhartser, funktionella tillsatser, kompatibilisatorer, fyllmedel och pigment. Dessa beläggningar har exceptionell vidhäftning, mekanisk styrka, motstånd mot väder, elektrisk isolering, kemisk stabilitet, låg temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet.
Ansökningsområde:
De är lämpliga för beläggningstekniska strukturer som skyddsbarriärer, staket och isoleringsbrädor i parker, vägar, bostadssamhällen, motorvägar, flygplatser och järnvägar.
Pulverbeläggningsegenskaper:
Torr fluiditet: Fluidisering flyter ≥20%
Icke-flyktigt innehåll: ≥99,5%
Specifik vikt: 0,91-0,95 (varierar beroende på olika färger)
Partikelstorleksfördelning: ≤300um
Smältindex: 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (beror på arbetsstycket och processen)
Lagring:
Håll i ett väl ventilerat, torrt rum under 35 ℃ bort från eventuella brandkällor. Lagringsperioden är två år från produktionsdatumet. Efter utgångsdatumet rekommenderas omprövning. Om produkten klarar testet kan den fortfarande användas. Dessutom rekommenderas det att använda produkterna på ett först-in, först-out-sätt.
Förpackning: Beläggningarna är förpackade i sammansatta Kraft -papperspåsar, varvid varje påse väger 25 kg.
Instruktion:
Förbehandling: Högtemperaturmetod, lösningsmedelsmetod eller kemisk metod, sandblästringsmetod, rostavlägsningsmetod. Efter behandlingen ska substratytan vara neutral.
Arbetsstyckets förvärmningstemperatur är 250-350 ℃, som kan justeras enligt arbetsstyckets värmekapacitet (dvs. metalltjocklek).
Fluidiserad bäddfördjupning i 4-8 sekunder, som kan justeras enligt metalltjockleken och formen på arbetsstycket.
Plast i 0-5 minuter vid 180-250 ℃, och den uppvärmda mjukgörarprocessen är fördelaktig för att få en smidig beläggning.
Kylning: naturlig kylning eller luftkylning.
Beläggningsprestanda:
Provplattor som bereddes för följande testtabeller.
2 mm tjock stålplatta, avfett, rostavlägsnande, beläggningstjocklek på 400 μm.
Färg GB/T9761 | Ingen synlig skillnad (jämfört med standardplattan) | |
Utseende (visuell inspektion) | Slät (lätt orange skal är tillåtet) | |
Filmtjocklek μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 | |
Glans % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (det justeras enligt kundkraven) | |
Böjning (med filmtjockleken 200 um) GB/T 6742 | ≤2mm | |
Shore Hardness (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 | |
Låg temperaturmotstånd Q/HJ 008-2008 | Ingen sprickning vid -60 ℃ för 168h | |
Vidhäftning (10 mm bredd 180 ° skalning) | ≧ 3 kg/10 mm (det bedöms ha kvalificerad vidhäftning när beläggningen knäpps och bryts) | |
Impact Test (9N · m) 6.3.5 i GB/T18226 | Ingen skalning eller fraktur i beläggningen | |
Saltspray | Ingen korsning för 500 timmar GB/T 18226 | Ingen blåsande, skalning och rostning |
Korsning för 8H GB/T 18226 | Ingen blåsande, skalning och rostning | |
Fukt och värmemotstånd för 8H GB/T 1740 | Ingen blåsande, skalning och rostning | |
Vädermotstånd | Konstgjord acceleration för 1 000 timmar GB/T 1865 | Förlust av glans och missfärgning: nivå 1; Kalking och sprickor: nivå 0 |
Naturlig exponering för ett år GB/T9276 | Förlust av glans och missfärgning: nivå 1; Kalking och sprickor: nivå 0 | |
Blöt i 30% svavelsyra för 45D GB/T11547 | Ingen betydande förändring | |
Blöt i 40%NaOH för 45D GB/T11547 | Ingen betydande förändring | |
Blöt i 10%NaCl för 45D GB/T11547 | Ingen betydande förändring |
Hygien och säkerhet:
Pulverbeläggningen är en säker produkt som inte är skadlig för hälsan. Det är emellertid viktigt att undvika inandning av dammet när du använder det. Det rekommenderas för operatörer att bära lämpliga masker och glasögon för att skydda sig själva.
Försök om möjligt att minimera direktkontakt med pulverbeläggningen på huden under en lång tid. Det är tillrådligt att installera en fläkt ovanför vätskebädd för att ta bort överskottspulver.
Försiktighet:
För bästa resultat rekommenderas det att förbereda underlaget genom att avfettas och ta bort alla rost innan pulverbeläggningen.
Överdriven värme kan få den belagda filmen att åldras och ändra färg. Å andra sidan, om temperaturen är för låg, kan det resultera i en tunn och grov film. Därför är det viktigt att bestämma den optimala uppvärmningstemperaturen genom testning, med hänsyn till metalltjockleken och beläggningsanläggningarna.
När du utformar arbetsstycket, se till att eventuella skarpa delar är jordade och det inte finns några luckor i svetsningen. Metalltjockleken och tråddiametern bör matchas noggrant.
Denna produkt är inte lämplig för efterbehandling eller deformering redan belagda bitar.
Liksom alla polymerpulver, särskilt när de är i rörelse, kan pulverbeläggningen ta eld eller brinna om den utsätts för höga temperaturer.
Produktbeskrivning:
JG -polyetenpulverbeläggningarna är tillverkade av polyetenhartser, funktionella tillsatser, kompatibilisatorer, fyllmedel och pigment. Dessa beläggningar har exceptionell vidhäftning, mekanisk styrka, motstånd mot väder, elektrisk isolering, kemisk stabilitet, låg temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet.
Ansökningsområde:
De är lämpliga för beläggningstekniska strukturer som skyddsbarriärer, staket och isoleringsbrädor i parker, vägar, bostadssamhällen, motorvägar, flygplatser och järnvägar.
Pulverbeläggningsegenskaper:
Torr fluiditet: Fluidisering flyter ≥20%
Icke-flyktigt innehåll: ≥99,5%
Specifik vikt: 0,91-0,95 (varierar beroende på olika färger)
Partikelstorleksfördelning: ≤300um
Smältindex: 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (beror på arbetsstycket och processen)
Lagring:
Håll i ett väl ventilerat, torrt rum under 35 ℃ bort från eventuella brandkällor. Lagringsperioden är två år från produktionsdatumet. Efter utgångsdatumet rekommenderas omprövning. Om produkten klarar testet kan den fortfarande användas. Dessutom rekommenderas det att använda produkterna på ett först-in, först-out-sätt.
Förpackning: Beläggningarna är förpackade i sammansatta Kraft -papperspåsar, varvid varje påse väger 25 kg.
Instruktion:
Förbehandling: Högtemperaturmetod, lösningsmedelsmetod eller kemisk metod, sandblästringsmetod, rostavlägsningsmetod. Efter behandlingen ska substratytan vara neutral.
Arbetsstyckets förvärmningstemperatur är 250-350 ℃, som kan justeras enligt arbetsstyckets värmekapacitet (dvs. metalltjocklek).
Fluidiserad bäddfördjupning i 4-8 sekunder, som kan justeras enligt metalltjockleken och formen på arbetsstycket.
Plast i 0-5 minuter vid 180-250 ℃, och den uppvärmda mjukgörarprocessen är fördelaktig för att få en smidig beläggning.
Kylning: naturlig kylning eller luftkylning.
Beläggningsprestanda:
Provplattor som bereddes för följande testtabeller.
2 mm tjock stålplatta, avfett, rostavlägsnande, beläggningstjocklek på 400 μm.
Färg GB/T9761 | Ingen synlig skillnad (jämfört med standardplattan) | |
Utseende (visuell inspektion) | Slät (lätt orange skal är tillåtet) | |
Filmtjocklek μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 | |
Glans % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (det justeras enligt kundkraven) | |
Böjning (med filmtjockleken 200 um) GB/T 6742 | ≤2mm | |
Shore Hardness (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 | |
Låg temperaturmotstånd Q/HJ 008-2008 | Ingen sprickning vid -60 ℃ för 168h | |
Vidhäftning (10 mm bredd 180 ° skalning) | ≧ 3 kg/10 mm (det bedöms ha kvalificerad vidhäftning när beläggningen knäpps och bryts) | |
Impact Test (9N · m) 6.3.5 i GB/T18226 | Ingen skalning eller fraktur i beläggningen | |
Saltspray | Ingen korsning för 500 timmar GB/T 18226 | Ingen blåsande, skalning och rostning |
Korsning för 8H GB/T 18226 | Ingen blåsande, skalning och rostning | |
Fukt och värmemotstånd för 8H GB/T 1740 | Ingen blåsande, skalning och rostning | |
Vädermotstånd | Konstgjord acceleration för 1 000 timmar GB/T 1865 | Förlust av glans och missfärgning: nivå 1; Kalking och sprickor: nivå 0 |
Naturlig exponering för ett år GB/T9276 | Förlust av glans och missfärgning: nivå 1; Kalking och sprickor: nivå 0 | |
Blöt i 30% svavelsyra för 45D GB/T11547 | Ingen betydande förändring | |
Blöt i 40%NaOH för 45D GB/T11547 | Ingen betydande förändring | |
Blöt i 10%NaCl för 45D GB/T11547 | Ingen betydande förändring |
Hygien och säkerhet:
Pulverbeläggningen är en säker produkt som inte är skadlig för hälsan. Det är emellertid viktigt att undvika inandning av dammet när du använder det. Det rekommenderas för operatörer att bära lämpliga masker och glasögon för att skydda sig själva.
Försök om möjligt att minimera direktkontakt med pulverbeläggningen på huden under en lång tid. Det är tillrådligt att installera en fläkt ovanför vätskebädd för att ta bort överskottspulver.
Försiktighet:
För bästa resultat rekommenderas det att förbereda underlaget genom att avfettas och ta bort alla rost innan pulverbeläggningen.
Överdriven värme kan få den belagda filmen att åldras och ändra färg. Å andra sidan, om temperaturen är för låg, kan det resultera i en tunn och grov film. Därför är det viktigt att bestämma den optimala uppvärmningstemperaturen genom testning, med hänsyn till metalltjockleken och beläggningsanläggningarna.
När du utformar arbetsstycket, se till att eventuella skarpa delar är jordade och det inte finns några luckor i svetsningen. Metalltjockleken och tråddiametern bör matchas noggrant.
Denna produkt är inte lämplig för efterbehandling eller deformering redan belagda bitar.
Liksom alla polymerpulver, särskilt när de är i rörelse, kan pulverbeläggningen ta eld eller brinna om den utsätts för höga temperaturer.